攪拌罐

一、攪拌罐結構組成

    攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過(guò)程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等，充分體現了標準化及人性化的設計。

    攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。

    攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結或焊接聯(lián)結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀(guān)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

    攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機或減速器），由傳動(dòng)軸驅動(dòng)攪拌罐內的攪拌器。

    軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶(hù)需要確定)。

二、攪拌罐產(chǎn)品特點(diǎn)

    1、確定攪拌目的，進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的；

    2、可根據工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式；

    3、設備選用不銹鋼制造，衛生美觀(guān)，功能齊全；

    4、設備結構設計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)；

三、攪拌罐主要技術(shù)及結構性能：

    1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無(wú)冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內物料進(jìn)行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

    5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

    6、上蓋：為兩扇可開(kāi)式活動(dòng)蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

    7、內罐底結構：經(jīng)旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時(shí)達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質(zhì)：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進(jìn)出管口工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀(guān)。

公司主營(yíng)電加熱器產(chǎn)品：管道加熱器，管道電加熱器，導熱油加熱器，電加熱攪拌罐，夾套加熱攪拌罐，法蘭加熱器，風(fēng)道加熱器，暖風(fēng)機，重油加熱器，原油預熱加熱，烘房、烘干設備等